拋光砂光機是拋光機和砂光機的一種結(jié)合體，這類產(chǎn)品在我們生活中使用的還是很多的砂光機采用進口的軸承，電機，確保設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。更滿足了對其工件的精密要求。使用氣缸壓重，更方便快捷的為客戶節(jié)省時間。只能采用丟掉傳統(tǒng)的壓重方式。配合高精密度的修面裝置，確保批量加工高精密的一些工件達到穩(wěn)定性，大大節(jié)省了時間。減少研磨的時間，更節(jié)省了耗材的成本，也符合了環(huán)境的要求。

拋光砂光機可大大節(jié)省人力、物力減輕人的疲勞強度，不受氣候變化影響降低出產(chǎn)成本，確保產(chǎn)生質(zhì)量的完成。由于目前自動化程度的不斷提高，生產(chǎn)過程中的投料、收放都比較簡單，人員安全有保障；同時對拋光品質(zhì)易控制、均勻率高、光潔亮麗，尤其一些較重的工件。人手無法操作完成，以及要求平直度高，同深度好。表面鏡面純度高的產(chǎn)品，只有通過拋光砂光機方能完成。人工是無法替代的，總之在現(xiàn)代智能化社會，由設(shè)備取代人手操作已是不可逆轉(zhuǎn)的潮流，也是工廠現(xiàn)代化生產(chǎn)自然趨勢。

砂光機不正確操作帶來的砂帶跑偏：一般由于調(diào)整不當(dāng)引起，正常的砂帶擺動應(yīng)該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象;光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應(yīng)及時更換損壞的配件，改善除塵成果。


大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動后，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應(yīng)時間可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。