⒈磨削量分配前提
a磨削總量
b 砂帶粒度分配。特別是最后一道的砂帶粒度。
c砂光機(jī)砂光道數(shù)。
⒉磨削量分配原則
a充分利用粗、精、細(xì)砂帶特點(diǎn)，適量分配磨削量，一般精磨，細(xì)磨的磨削量可以確 定，粗砂視實(shí)際情況而定。
b精砂量，細(xì)砂量不能太小，必須能去除上一道砂痕。
c 在達(dá)到最佳磨削表面的同時(shí)使電能，砂帶消耗最少。
3.磨削量分配一般采用倒推法
先確定最后一道磨削量，再確定最后第二道磨削量，最后確定第一道磨削量。
4.磨削量分配方法
采用逐道分配方法，首先根據(jù)磨削量分配，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂第一道，后幾道砂帶暫時(shí)去掉。第一道砂光后板坯尺寸滿足要求后，套上第二道砂帶進(jìn)行磨削，確定第二道板厚尺寸，以此類推。直到最后一道尺寸符合要求，一般在確定每道尺寸時(shí)，至少砂兩張符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調(diào)整正確。
當(dāng)然了，現(xiàn)在每一個(gè)廠家的實(shí)際生產(chǎn)情況都是不一樣的，在進(jìn)行拋光砂光機(jī)的調(diào)整的時(shí)候還是要具體問(wèn)題具體分析，根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行處理，不斷積累調(diào)整的經(jīng)驗(yàn)，在使用中也是大有裨益的。
